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在用電爐冶煉廢鋼加增碳劑生產鑄鐵件的時候，盡管電爐便于化學元素含量的調整，而且主要元素可以調整到材質要求的范圍之內，但是如果不采取有效的處理手段，生產出鑄件的質量，確與用沖天爐生產出的鑄件質量有較大差異。下面由增碳劑廠家京華實業為您介紹下相關知識，希望能對您有些幫助。
用電爐冶煉廢鋼加增碳劑生產鑄鐵件時，主要的不同之處就是：用電爐熔化的鐵液，無論是廢鋼加增碳劑或者是用鐵屑作爐料，生產出的鑄件白口傾向大，硬度高而精加工困難。而沖天爐和電爐熔煉出鐵液質量的不同之處在于：
1.沖天爐熔煉的鐵液
沖天爐是用焦炭作燃料，將固體的鐵塊和其它爐料，經過預熱、熔化、過熱、還原，再鐵液經爐底流入前爐缸，所經歷的時間很短，大約10min左右，鐵液往往要在前爐缸中停留一段時間，在這段停留時間里，對金屬液的增核是有利的。雖然沖天爐的出爐溫度一般在1450℃左右，但是鐵液經過過熱區的瞬間，爐溫約1700℃，盡管鐵液通過過熱區的時間很短，卻是以細小液滴通過的，能得到高溫過熱，有助于石墨溶于鐵液，消除新生鐵中粗大石墨片的遺傳性。鑄鐵中的主要元素碳，在熔煉過程中有一個燒損和吸收的減增過程，由于鐵液滴在灼熱的焦炭上，鐵液就吸收了焦炭中的碳原子，所以在整個熔化過程中，碳的吸收大于燒損，導致含碳量是增。同樣鐵液也會從焦炭中吸收部分硫。
我們知道用電爐熔煉爐料，是由感應圈經導電產生磁場，在爐料中產生電渦流，由電渦流發熱藉以熔化爐料。
2.用電爐熔煉鐵液對材質性能的影響
化溫度高，鋼液從增碳劑中吸收碳原子之后，在變成鐵液的過程中，有短暫時間過熱溫度往往很高。在高溫下，鐵液中的碳易于被氧化成CO，因此有人認為鐵液中的碳也是一種“氣體形成元素”。CO在鐵液中的溶解度很少，形成后即釋放于鄰近液面的大氣中。在生產實踐中我們會發現，當高溫鋼液倒入抬包后，抬包中有放射狀火花飛出（俗稱賊花），即可能是高溫氧化的釋碳現象。這些現象都會影響到材質的質量。
安徽省馬鞍山京華實業是煉鋼、鑄造用增碳劑、煅后石油焦以及石墨化增碳劑，孕育劑，碳化硅等正規生產廠家。公司能按增碳劑客戶的要求加工成各種粒度規格的增碳劑，對產品高質量的追求戶及對顧客稱心滿意的服務是馬鞍山京華的經營宗旨。
安徽省馬鞍山京華實業秉承著“憑質量鑄造現在，靠信譽開拓未來”的經營理念，為客戶提供更好的增碳劑和貼心的服務。如果您想進一步了解，可以直接點擊官網馬鞍山京華實業進行在線咨詢。